电子厂无尘车间是个特殊的地方。里面密密麻麻放着精密设备，投资动辄上亿，而且空间密闭、人员疏散路线曲折。一旦发生火灾，损失的不只是设备，还有生产中断的代价。那么电子厂无尘车间防火隔墙的安装标准是什么呢？

电子厂无尘车间防火隔墙的安装，主要依据这几本标准：
《电子工业洁净厂房设计规范》GB 50472-2008
《洁净厂房施工及质量验收规范》GB 51110-2015
《建筑设计防火规范》GB 50016-2014
《洁净厂房设计规范》GB 50073-2013

一、材料标准：必须是A级不燃材料
电子厂无尘车间防火隔墙的材料要求，可以用一句话总结：围护结构必须是不燃烧体，不能用有机复合材料。

具体来说：

洁净室的壁板和吊顶，包括夹芯材料，必须采用不燃烧体。吊顶的耐火极限不应低于0.4小时，壁板的耐火极限不应低于0.5小时，疏散走道的壁板耐火极限不应低于1.0小时。

夹芯材料严禁使用有机复合材料。为什么？因为有机复合材料燃烧时会释放窒息性气体和有害烟雾，不利于人员疏散。这是强制性条文，没有商量余地。

防火隔墙材料，根据电子工业洁净厂房的规范，可以采用200mm加气混凝土砌块、现浇钢筋混凝土墙体，或者符合要求的金属壁板复合墙体。

二、构造标准：耐火时间有硬指标
不同位置的防火隔墙，耐火极限要求不一样。根据规范，主要分这几档：

4小时隔墙：用于储存甲、乙、丙类化学品的房间与厂房其他区域之间的分隔墙。必须采用耐火极限不低于4小时的隔墙和1.5小时的楼板，且靠外墙布置。

3小时隔墙：防爆区隔墙采用现浇钢筋混凝土墙体，耐火极限不低于3小时。

2小时隔墙：真空泵、尾气处理装置等工艺装置的分隔墙，可采用加气混凝土砌块墙配合甲级防火门。

1小时隔墙：洁净生产区域与一般生产区域之间，应设置耐火极限不低于1小时的隔墙。穿墙管线周围的空隙必须用防火材料紧密填堵。

三、安装标准：逐条看规范要求
根据《洁净厂房施工及质量验收规范》GB 51110-2015，防火隔墙的安装有严格的质量要求。

放线定位：金属壁板安装前，必须按施工图进行放线。墙角应垂直交接，壁板垂直度偏差不得大于0.15%。

接缝密封：这是无尘车间隔墙最关键的质量控制点。墙体面板的接缝间隙必须一致，每条缝的间隙误差不得大于0.5毫米。接缝必须在正压面（洁净室一侧）用密封胶均匀密封，密封胶应平整、光滑、略低于板面，不得有间断或杂质。

管线穿越封堵：墙体面板上的电气接线盒、控制面板和管线穿越处的各种洞口，必须位置正确、边缘整齐、严密、清洁、不产尘，并以不燃材料封堵。

安装牢固：隔墙板材安装必须牢固，预埋件、连接件的位置、数量、规格、连接方法和防静电方式都应符合设计要求。

拐角处理：墙体板与吊顶板、墙体板与墙体板的交接处，应采取防开裂措施，接缝应进行密封处理。拐角处宜采用圆角，方便清洁、不积尘。

表面要求：墙体表面应平整、光滑、色泽一致。金属壁板的保护膜在施工完成、试运转之前应完好无损，不得提前撕掉。

四、验收标准：主控项目不能碰
验收分为主控项目和一般项目。**主控项目是强制性的，一项不合格整个验收就不通过**。

主控项目包括：
墙体材料的品种、规格、性能、填充用材必须符合设计要求。要查产品合格证、性能检验报告和进场验收记录
放线和垂直度必须达标
接缝间隙必须控制在0.5毫米以内，密封胶必须规范涂覆
管线穿越洞口必须用不燃材料封堵

验收时要交的文件和记录：
施工详图、设计说明、产品合格证、性能检验报告、进场验收记录
隐蔽工程验收记录
 施工记录

五、施工前准备
电子厂无尘车间的装修施工，跟普通装修不一样。根据规范要求，施工前要先做这几件事：
厂房主体结构和屋面工程必须完成并验收合格，才能开始装饰装修
施工前要对现场环境、现有设施进行清理清洁，达到洁净施工要求
施工过程要对施工现场进行封闭管理，对进出人员、设备和材料进行洁净管制
施工环境温度不宜低于5℃

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