
彩钢防火隔墙板作为一种广泛应用于工业厂房、仓库、办公楼等建筑的防火分隔材料,因其轻质高强、防火性能好、安装便捷等优点而备受青睐。下面将详细介绍彩钢防火隔墙板的生产步骤。
一、原材料准备阶段
1. 彩涂钢板选择:选用优质镀锌钢板作为基材,表面经过脱脂、化学转化处理后再涂覆多层涂料(底漆、面漆、背漆),通常厚度在0.4-0.8mm之间。
2. 防火芯材准备:常用的防火芯材包括岩棉、玻璃棉、硅酸钙等,这些材料需符合国家防火标准,一般要求达到A级不燃标准。
3. 粘合剂选择:选用高性能聚氨酯胶或环氧树脂胶作为粘接剂,确保钢板与芯材之间的牢固结合。
二、生产加工阶段
1. 钢板开卷与清洗:将成卷的彩涂钢板放置在开卷机上展开;通过清洗设备去除钢板表面的油污和杂质;使用干燥设备将钢板表面完全烘干
2. 钢板成型:将清洗后的钢板送入成型机;通过多道辊压工序将平板轧制成设计要求的波浪形或梯形截面;成型过程中严格控制尺寸精度和表面质量
3. 芯材切割与处理:将大块的防火芯材按规格要求进行精确切割;对切割后的芯材进行表面处理,确保粘接面平整清洁;部分芯材需进行防潮处理或添加阻燃剂
4. 复合粘接: 在成型后的钢板内侧均匀涂布粘合剂;将处理好的防火芯材精准放置在涂胶钢板上;再在芯材另一面覆盖另一块成型钢板(单面彩钢板产品则只在一面覆盖钢板);采用专用设备施加适当压力,确保三层材料紧密结合
5. 热压固化:将复合好的板材送入热压机;在设定温度(通常120-180℃)和压力下进行固化;固化时间根据胶粘剂类型和板材厚度而定,通常为15-30分钟
三、后期处理阶段
1. 冷却定型:从热压机出来的板材经过冷却段自然冷却;确保粘合剂完全固化定型
2. 尺寸修整:使用精密裁切设备对板材边缘进行修整;确保产品尺寸精确,边缘整齐;根据客户要求切割成标准或定制尺寸
3. 质量检验:
检查表面质量:无划痕、无鼓泡、无色差
检测尺寸精度:长度、宽度、厚度公差控制
抽样进行防火性能测试(如有条件)
检查粘接强度:进行剥离试验
4. 包装入库:
合格产品表面贴保护膜
按规格堆叠并用打包带固定
覆盖防潮包装材料
贴上产品标签(注明规格、批号、生产日期等信息)
入库储存或安排发货
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